Ahşap plastik ekstrüzyon için PVC reçine
Ahşap plastik ekstrüzyon için PVC reçine,
PVC CIF Hindistan, PVC K67, Ekstrüzyon için PVC Reçine,
Ürün ayrıntısı
PVC, polivinil klorürün kısaltmasıdır.Reçine, plastik ve kauçuk üretiminde sıklıkla kullanılan bir malzemedir.PVC reçinesi, termoplastik üretmek için yaygın olarak kullanılan beyaz bir tozdur.Günümüzde dünyada yaygın olarak kullanılan sentetik bir malzemedir.Polivinil klorür reçinesi, bol hammadde, olgun üretim teknolojisi, düşük fiyat ve geniş kullanım alanı gibi olağanüstü özelliklere sahiptir.İşlenmesi kolaydır ve kalıplama, laminasyon, enjeksiyonlu kalıplama, ekstrüzyon, perdahlama, şişirme kalıplama ve diğer yöntemlerle işlenebilir.İyi fiziksel ve kimyasal özellikleriyle sanayi, inşaat, tarım, günlük yaşam, paketleme, elektrik, kamu hizmetleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.PVC reçineleri genellikle yüksek kimyasal dirence sahiptir.Suya ve aşınmaya karşı çok dayanıklı ve dayanıklıdır.Polivinil klorür reçinesi (PVC) çeşitli plastik ürünlere işlenebilir.PVC hafif, ucuz ve çevre dostu bir plastiktir.
Özellikler
PVC en yaygın kullanılan termoplastik reçinelerden biridir.Boru ve bağlantı parçaları, profilli kapılar, pencereler ve ambalaj levhaları gibi yüksek sertlik ve mukavemete sahip ürünlerin yapımında kullanılabilir.Ayrıca plastikleştiricilerin eklenmesiyle filmler, levhalar, elektrik telleri ve kabloları, döşeme tahtaları ve sentetik deri gibi yumuşak ürünler de yapılabilir.
Parametreler
| Notlar | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Ortalama polimerizasyon derecesi | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Görünür yoğunluk, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0.53-0.61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0.51-0.57 | |
| Uçucu madde içeriği (su dahil), %, ≤ | 0,4 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0,3 | 0,3 | |
| 100g reçinenin plastikleştirici emilimi, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM kalıntısı, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Gösterim %'si | 0,025 mm ağ %'si ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063m ağ %'si ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Balık gözü numarası, No./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Safsızlık parçacıklarının sayısı, No., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Beyazlık (160°C, 10 dakika sonra), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Uygulamalar | Enjeksiyon Kalıplama Malzemeleri, Boru Malzemeleri, Kalenderleme Malzemeleri, Sert Köpük Profilleri, Yapı Levhası Ekstrüzyon Sert Profili | Yarı Sert Levha, Plaka, Zemin Malzemeleri, Astar Epidural, Elektrikli Cihaz Parçaları, Otomotiv Parçaları | Şeffaf film, ambalaj, karton, dolaplar ve zeminler, oyuncak, şişeler ve kaplar | Levhalar, Suni Deriler, Boru Malzemeleri, Profiller, Körükler, Kablo Koruyucu Borular, Ambalaj Filmleri | Ekstrüzyon Malzemeleri, Elektrik Telleri, Kablo Malzemeleri, Yumuşak Filmler ve Plakalar | Saclar, Kalenderleme Malzemeleri, Borular Kalenderleme Aletleri, Tel ve Kabloların Yalıtım Malzemeleri | Sulama Boruları, İçme Suyu Boruları, Köpük Dolgulu Borular, Kanalizasyon Boruları, Tel Borular, Sert Profiller | |
Başvuru
Ambalajlama
(1) Ambalaj: 25kg net/pp torba veya kraft kağıt torba.
(2) Yükleme miktarı: 680 Torba/20'konteyner, 17MT/20'konteyner.
(3) Yükleme miktarı: 1000 Torba/40'konteyner, 25MT/40'konteyner. Formülasyon tespiti
Formül tasarımı, ürün performansına, ham ve yardımcı malzemelere, kalıplama işlemine ve ekipmanına dayanmaktadır. Bu, güvenli olması için, genellikle yalnızca küçük reformların deneyimine göre orijinal olgun formül temelinde karmaşık ve sıkıcı bir iştir. ve ardından gereksinimleri karşılayan en iyi çözümü belirlemek için test yoluyla. Yazar, ahşap tozu, köpük maddesi, köpük maddesi, renklendirici madde ekleyerek sıradan PVC kapı ve pencere profilleri formülüne dayanmaktadır ve ardından ortogonal teste göre Farklı hammadde ve yardımcı malzemelerin miktarlarını belirlemek.
Tahta unu ilavesi genellikle malzemenin akış özelliğini kötüleştirecektir. Tahta tozu içeriğinin artmasıyla plastikleşme süresi uzar ve akışkanlık giderek azalacaktır. Malzemenin akışkanlığı çok zayıfsa ahşap tozu daha fazla kesme kuvvetine maruz kalacak, ekstrüderde kalma süresi artacak, böylece ahşap tozunun yanması kolay olacak, ekstrüzyona elverişli olmayacak; Tersine, eğer likidite yeterli ekstrüzyon basıncı oluşturamayacak kadar büyükse, aynı zamanda ürünlerin mukavemet kusurlarına ve yüzey kusurlarına da neden olacaktır. Bu nedenle, ekstrüzyon prosesinde sistemin reolojik özellikleri, işleme prosesi ve nihai ürünün özellikleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Tablo 2, farklı özelliklere sahip kompozitlerin işlenme özelliklerini göstermektedir. odun küspesi içeriği.
Testte kullanılan ahşap tozunun parçacık boyutunun büyük ve yoğunluğunun küçük olması nedeniyle, dolum miktarının artmasıyla birlikte sistemdeki ahşap tozu dolgusunun hacim oranı da artmakta olup, yağlayıcı, plastikleştirici ve işlem katkı maddelerinin adsorpsiyon kapasitesi de artmaktadır. Her ne kadar işlem süreci, plastikleştiriciyi hızlandırmak için büyük sürtünme ısısı üretebilse de, plastikleştirici, işleme katkı maddeleri ve diğer adsorbe edilmiş plastikleştirici hızı nedeniyle plastikleştirici süresinin etkisini yavaşlatmak için dengelemek için yeterli değildir, böylece plastikleştirici gecikmesi olur.The odun unu içeriği ne kadar büyük olursa, işleme AIDS'i o kadar fazla emilir, bu da plastikleştirme süresini artıracak, işleme performansı o kadar zayıf olur. Ahşap tozu içeriğinin seçiminin nihai tespiti 30'dur.
Kullanılan diğer hammaddeler ise 100 kısım PVC, 3 kısım tribazik kurşun sülfat, 1,5 kısım dibazik kurşun sülfat, 0,5 kısım kurşun stearat, 0,4 kısım kalsiyum stearat, 0,8 kısım stearat, polietilen mum..3 adet, akrilik soğuk kopolimer 5 adet, klorlu polietilen 6 adet, CaCO30 adet, AC köpürtücü madde 0,9 adet, ACR-530 5 adet, demir sarısı 0,31 adet, demir kahverengi 0,15 adet.
