Sentetik deri için PVC reçine
Sentetik deri için PVC reçine,
Sentetik deri için PVC，PVC Deri hammaddesi，deri için PVC reçine,
PVC deri kumaş PU deri kumaşa çok benzer.PVC deri kumaş, poliüretan yerine, polivinilklorürün stabilizatörlerle (korumak için), plastikleştiricilerle (yumuşatmak için) ve yağlayıcılarla (esnek hale getirmek için) birleştirilmesi ve ardından bir temel malzemeye uygulanmasıyla yapılır.
PVC bazlı deri, gerçek deriye önemli bir alternatiftir.Vinil grubundaki hidrojen grubunun klorür grubu ile değiştirilmesiyle üretilir.Bu ürün daha sonra sentetik deri oluşturmak için kimyasallarla harmanlanır.Bu proseste kullanılan ana hammadde PVC'dir.PVC bazlı deri, 1920'lerde yaratılan ilk sentetik deriydi.Yüksek mukavemetli ve çeşitli iklim koşullarına dayanıklı olduğu kabul edilir.Bakımı kolay ve temiz bir malzeme olduğundan çeşitli endüstrilerde oldukça fazla tercih edilmektedir.
PVC deri üretim süreci
1. İlk yol perdahlama yoludur.
bu yüzden öncelikle PVC ve pigment vb. ham maddeyi karıştırmalı ve malzemeyi sağlam ve sağlam bir şekle sokmalıyız.
2.Daha sonra karışık malzemeyi kumaş üzerine kapladık, bu işleme kadar baz malzeme dediğimiz yarı mamul malzemeyi kullandık.
yani 2 katmandan oluşan taban malzemesi: yüzeydeki pvc katman ve arkalık kumaştır.
daha sonra temel malzeme, yüksek sıcaklıkta uzun bir üretim hattı olan bir köpük makinesine gönderilecek, karışık malzeme burada köpürecek, böylece pvc daha kalın olacak, pvc katmanın kalınlığı, taban pvc katmanının iki katı olabilir.
Köpürtmeden sonra malzemeye doku verilecek, burada merdane üzerinde doku bulunan kabartma merdanesi kullanıyoruz, bunu bir kalıp gibi düşünebilirsiniz, merdane üzerindeki doku pvc tabakanın yüzeyine aktarılacak, sonra farklı bir sonuç elde edebiliriz. doku.
daha sonra rengi ayarlamak veya yüzeye bazı çizimler yazdırmak gibi yüzey işlemlerini yapacağız.
PVC derinin üretim akışı aşağıdadır
Özellikler
PVC en yaygın kullanılan termoplastik reçinelerden biridir.Boru ve bağlantı parçaları, profilli kapılar, pencereler ve ambalaj levhaları gibi yüksek sertlik ve mukavemete sahip ürünlerin yapımında kullanılabilir.Ayrıca filmler, levhalar, elektrik telleri ve kabloları, döşeme tahtaları ve benzeri yumuşak ürünler de üretebilir.suni deriplastikleştiricilerin eklenmesiyle
Parametreler
| Notlar | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Ortalama polimerizasyon derecesi | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Görünür yoğunluk, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0.53-0.61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0.51-0.57 | |
| Uçucu madde içeriği (su dahil), %, ≤ | 0,4 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0,3 | 0,3 | |
| 100g reçinenin plastikleştirici emilimi, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM kalıntısı, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Gösterim %'si | 0,025 mm ağ %'si ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063m ağ %'si ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Balık gözü numarası, No./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Safsızlık parçacıklarının sayısı, No., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Beyazlık (160°C, 10 dakika sonra), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Uygulamalar | Enjeksiyon Kalıplama Malzemeleri, Boru Malzemeleri, Kalenderleme Malzemeleri, Sert Köpük Profilleri, Yapı Levhası Ekstrüzyon Sert Profili | Yarı Sert Levha, Plaka, Zemin Malzemeleri, Astar Epidural, Elektrikli Cihaz Parçaları, Otomotiv Parçaları | Şeffaf film, ambalaj, karton, dolaplar ve zeminler, oyuncak, şişeler ve kaplar | Levhalar, Suni Deriler, Boru Malzemeleri, Profiller, Körükler, Kablo Koruyucu Borular, Ambalaj Filmleri | Ekstrüzyon Malzemeleri, Elektrik Telleri, Kablo Malzemeleri, Yumuşak Filmler ve Plakalar | Saclar, Kalenderleme Malzemeleri, Borular Kalenderleme Aletleri, Tel ve Kabloların Yalıtım Malzemeleri | Sulama Boruları, İçme Suyu Boruları, Köpük Dolgulu Borular, Kanalizasyon Boruları, Tel Borular, Sert Profiller | |
