Büyük çaplı yüksek yoğunluklu polietilen körükler için modifiye edilmiş masterbatch
Büyük çaplı yüksek yoğunluklu polietilen körükler için modifiye edilmiş masterbatch,
Körük için HDPE, Kıvrımlı boru için HDPE,
Bu ürün UNIPOL™ proses teknolojisi kullanılarak üretilmiştir.Uzun vadeli hidrostatik mukavemetin ve yavaş çatlak büyümesine karşı direncin istendiği boru uygulamalarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır.Uygun uygulamalar arasında doğal gaz dağıtım boruları, büyük çaplı endüstriyel borular, madencilik, kanalizasyon ve belediye su servis hatları yer alır.Endüstriyel Standartlara Uygunluk: ASTM D 3350: hücre sınıflandırması – Doğal – PE345464A – Siyah – PE345464C (Bkz. NOTLAR A) Plastik Boru Enstitüsü (PPI): TR-4 – Doğal Boru – DGDB-2480 NT 3408 — ASTM PE3608 boru sınıfı – 1600psi HDB @ 73°F – Siyah Boru – DGDB-2480 BK 3408 (Bkz. NOTLAR B) — ASTM PE3608 boru sınıfı – 1600psi HDB @ 73°F ve 800psi HDB @ 140°F Ulusal Sanitasyon Vakfı (NSF) Standardı 14 ve 61 – Doğal Boru – DGDB-2480 NT 3608 – Siyah Boru – DGDB-2480 BK 3608 (Bkz. NOTLAR B) Tüm ayrıntılar için düzenlemelere bakın.NOTLAR: (A) Hücre sınıflandırmasının ilk beş rakamı doğal reçineye dayanmaktadır.Son rakam ve harf siyah reçineye dayanmaktadır (doğal reçine artı %6,5 DFNF-0092).(B) Karbon siyahı masterbatch DFNF-0092 (%6,5) ile uygun koşullar altında ekstrüzyona tabi tutulan doğal reçine.
Kullanım Alanları
1.Boru uygulamaları
2.Doğalgaz dağıtım boruları
3. Büyük çaplı endüstriyel borular
4.Madencilik
5. Kanalizasyon
6.Belediye su servis hatları
HDPEPE kıvrımlı boru olarak bilinen körükler, yüksek yoğunluklu polietilenden yapılmış yeni bir hafif boru türüdür. Hafiflik, yüksek basınç dayanımı, iyi tokluk, hızlı inşaat ve uzun ömür özelliklerine sahiptir.
Çin'de üretilen HDPE çift duvarlı körüklerin çapı φ400 ~ φ1400 mm'dir; bu, yalnızca ekipmanın işleme gereksinimlerini karşılamak için malzemelerin yüksek akışkanlığını gerektirmez, aynı zamanda ürünlerin halka sertlik derecesi gereksinimlerini de karşılar (S2 sınıfı 8KN'den büyüktür) /m2, belirli bir malzeme için çap ne kadar büyük olursa, halka sertliği değeri o kadar düşük olur.Dolayısıyla bu, malzeme seçiminde belirli bir zorluk getirir.Birkaç deneyden sonra Qilu HDPE2480 üretim gereksinimlerini karşılayabilir, ancak halka sertliği ürün 8KN/m2'ye ulaşamıyor.Standart sıcaklıkta (23±2°C) halka sertliği test değeri 6.2kN/m2'dir, bu da malzemenin değiştirilmesini gerektirir ve bunu orijinal HDPE2480'in performansını düşürmeden gerektirir. Ürünün halka esnekliğini, düşük sıcaklık darbesini ve çentik darbe dayanımını sağlama koşulu altında; Ürün sertliği derecesini sağlamak için malzemelerin bükülme modülünü iyileştirin.
Büyük kalibreli körük halkası esnekliği, düşük sıcaklık etkisi, çentik darbe mukavemeti ve belirli bükme kalıbı gereksinimlerini karşılayabilen büyük kalibreli yüksek yoğunluklu polietilen körüğün yüksek dolgulu modifiye masterbatch'i için üretim süreci.
%30-50 D50 = 2-7 μm ultra ince kalsiyum karbonat ve %50-70 ultra ince talk tozu ile karıştırılarak kompozit toz hazırlandı.
Kompozit toz malzemeden üretilen modifiye ana malzemenin dolum miktarı HDPE geniş çaplı körüklerde %50'ye ulaşabilmektedir.HDPE∶ yeni değiştirilmiş ana malzeme = 50∶50 koşulu altında, aynı kalibreli borunun ağırlığı yalnızca %5 ~ 6 artar ve bükülme modülü 1360Mpa'ya kadar çıkar.24Mpa bükülme mukavemetine sahip malzemenin çekme ve darbe direnci, %30 ile doldurulduğunda orijinal modifiye edilmiş malzemeninkine benzer: çekme mukavemeti ≥24Mpa ve 0°C'de darbe direncine sahip 10 numunenin kopma sayısı 1'den küçüktür ve büyük kalibreli HDPE körüklerin kalite gereksinimlerini tam olarak karşılar.
100 parçalık bir kompozit toz halinde karıştırmak için 30 ~ %50 D50 = 2 ~ 7μm süper ince kalsiyum karbonat ve %50 ~ 70 süper ince talk tozu kullanılır, kompozit toza 0,2 ~ 1 kısım birleştirme maddesi eklenir ve 5 ~ 10 dakika boyunca karıştırılır. 120 ~ 140°C.Daha sonra 3 ~ 6 kısım beyaz yağ, 1 ~ 2 kısım stearik asit, 1 ~ 2 kısım hidroksil silikon yağı ve 20 ~ 30 kısım polietilen veya polipropilen ekleyin ve malzemeden sonra 150 ~ 190 ° C sıcaklıkta eşit şekilde karıştırın. paralel çift vidalı ekstruder, karışık ekstrüzyon ve granülasyon.
Masterbatch'in boyutunu birleştirmek ve üretim sürecindeki atık ve tozu azaltmak için masterbatch kesilir ve aynı parçacık boyutunu elde etmek üzere hava ile elenir.
Bağlama maddesi titanat bağlama maddesi veya alüminat bağlama maddesi veya silan bağlama maddesidir.
