başvuru

Polietilen boru üretim prosesi, ekstrudere ithal edilen granül malzemelerin ısıtılması ve ekstrüzyon yöntemidir.

Polietilen boru üretimi

Malzeme daha sonra itilecek olan vida (spiral çubuk) tarafından işlenir ve ardından ekstruderden kalıba boşaltılır.Kalıptan çıktıktan sonra pişirilen gıda, çapraz kalibratör ve vakum tankı basıncına uygun şekilde şekillendirilir.Kalibratör tüpünün yüzeyinden çıktıktan sonra su akışı katmanlar halinde soğutulur.
Yüksek sıcaklıkta erimiş polietilen tank vakumda kalıptan çıkarıldıktan sonra yavaş yavaş soğuk su kullanılarak tanklara soğutulur.
özel ölçüler ve kesim.
Tüm üretim süreci, nihai ürünün kalitesini ve şirket adını ve standartlarını kontrol eden ve izleyen cihazlarla tamamen otomatikleştirilmiştir.
Rutin testler polietilen boru üretimi
PE boru üretim test kategorileri aşağıdaki gibidir:
Erime akış indeksi (INSO 6980-1)
Yoğunluğun belirlenmesi (INSO 7090-1)
Kurum tayini (ISO 6964)
Kurum dağılımı (ISO 18553)
Çekme testi (ISO 6259-1,3)
Hidrostatik basınç testi (ISIRI 12181-1,2)
Patlama basıncı testi (ASTM D 1599)
Termal teste geri dön (INSO 17614)
Ölçüm ve görsel inceleme tüpü (INSO 2412)
Oksijen OIT varlığında termal stabilite testi (ISIRI 7186-6)

Erime akış indeksi (INSO 6980-1):
Bu testte, malzemenin eriyik akış hızı sabit süre ve sıcaklıkta ölçülür, sonuçlara göre ekstruder içindeki malzemenin nasıl işleneceği dikkate alınmalıdır.
Hammadde testi (malzemelerin kalitesini doğrulamak için) ve ürün üzerinde.Ürünün MFI değeri %20'den fazla olmamalıdır ± hammadde farklı MFI'dır.
• Yoğunluğun belirlenmesi (INSO 7090-1)
Hammadde yoğunluğu ve ürün yoğunluğu flotasyon yöntemleri kullanılarak belirli bir yoğunluk ile doğru sıvı dengesi belirlenir.“Ürünün sayı yoğunluğu, üretim sürecinin kalitesi.
• kurumun belirlenmesi (ISO 6964) ve kurumun dağıtımı (ISO18553)
Hammaddedeki kurum ve nihai ürün belirlenir.
Polietilen boruda izin verilen karbon siyahı yüzdesi ağırlığın %2 ila %5,2'sidir ve bu oran boru boyunca eşit olarak dağıtılmalıdır.

• Testler (ISO 6259-1,3)
Özel laboratuvarlar kullanılarak polietilen boruların dış yüke karşı maksimum mukavemet, kopma uzaması, elastikiyet katsayısı ve üç noktalı yükler altında sehim dahil olmak üzere mekanik özellikleri ölçülebilir ve test sonuçlarına göre değerlendirilebilir. Ürünün çalışma sırasındaki performansı.
• Hidrostatik basınç testi (ISIRI 12181-1,2)
Ürünün hidrostatik basınca karşı dayanımını değerlendirmek amacıyla test yapılır., sabit iç basınç altına yerleştirilir.
Numunelerdeki herhangi bir kusur (çatlama, şişkinlik, lokal şişme, sızıntı ve ince çatlaklar) ürünün arızalı olduğu anlamına gelir.
• Patlama basıncı testi (ASTM D 1599)
Bu testte, numune tüpü 23 °C sabit sıcaklıktaki bir havuzda yüzdürülür ve daha sonra artan iç basınç altına yerleştirilir, böylece 60 ila 70 saniye içinde şişer ve ardından çatlamaya neden olur.

Boyuna yarık ile çatlamadan veya şişmeden tüp tüketim için güvenli değildir.
• Arka ısıtma testi (ISO 2505)
Yaklaşık uzunluğu 20 cm olan numuneler tek parça halinde, sıcak hava sirkülasyonlu (2 ± 110)°C'de bir ila üç saat süreyle (boru et kalınlığına göre) ve soğuduktan sonra tüpün uzunluğu, 2'den az olacaktır. normal sıcaklıktaki başlangıç ​​durumu, boru turuna takılan boruların davranışlarında değişikliklere yol açabilir, bu nedenle yukarıdaki test, laboratuvardaki boylamsal değişiklikleri (%3'e kadar) sınırlar.

• ölçüm ve görsel inceleme tüpü (INSO 2412)
Polietilen borular her türlü pürüzden (iç ve yüzeysel) ve derin gözeneklerden arındırılmış olmalıdır.Kalınlığı limitin altına düşürmedikleri takdirde hafif ezikler ihmal edilebilir düzeydedir.
Bir trompet sırasında kesme bölümünde ultrasonik kalınlık ölçerle kalibre edilmiş kumpaslar kullanılarak boru et kalınlığının tam olarak belirlenmesi.
Kademeli metal bantlar (Sykrvmtr) kullanılarak ve bir dal boyunca tüpün dış çapı ölçülmüş ve ortalama değer rapor edilmiştir.